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非常詳細(xì)的液壓(yā)閥塊設計經驗(yàn)總(zǒng)結(jié)

2022.11.04

1.閥(fá)塊體的外形一(yī)般為矩形六面(miàn)體。
2.閥(fá)塊(kuài)體材料(liào)宜采用35鋼鍛件(jiàn)或連鑄坯件(jiàn)。
3.閥(fá)塊體(tǐ)的最大邊長宜不大(dà)于600mm，所(suǒ)包含(hán)的二通插(chā)裝閥(fá)插件數量(liàng)宜不大于8。
4.當(dāng)液壓回路(lù)所(suǒ)含的插件(jiàn)多于8個時，應分解(jiě)成數個(gè)閥塊體，各閥塊(kuài)體之間用螺栓相互(hù)連接(jiē)，結合面處的連(lián)接孔道用(yòng)o型密封圈予以密封，組成(chéng)整體的閥塊組(zǔ)。連接螺栓(shuān)的矩形性能應不低(dī)于12.9級(jí)。
5.設計閥塊(kuài)體的(de)主級孔道(dào)時應(yīng)考慮(lǜ)盡可(kě)能減小流(liú)阻損(sǔn)失及加工(gōng)方便。
6.主級(jí)孔道的直(zhí)徑(jìng)按公(gōng)式(1)估算(suàn)選取(qǔ)：
式(shì)中：
d - 孔道直徑，mm;
q - 孔(kǒng)道内可(kě)能流過的最大(dà)工作(zuò)流量(liàng)，l/min;
vmax - 孔道允許的(de)最大工(gōng)作液流速，m/s。
一般(bān)，對于(yú)壓力(lì)孔道(dào)，vmax不大于(yú)6m/s;對于回油孔(kǒng)道，vmax不大于(yú)3m/s。
按(àn)公(gōng)式(1)估(gū)算出(chū)的孔(kǒng)道(dào)直(zhí)徑應(yīng)園整(zhěng)至标準的(de)通徑值。
7.當主級(jí)孔道(dào)與多個插(chā)件(jiàn)貫通時，為減(jiǎn)小貫通處的(de)局(jú)部流(liú)阻損失，宜采用(yòng)與插(chā)件孔(kǒng)偏貫(guàn)通的方法(fǎ)(使(shǐ)主級孔道的(de)中心(xīn)線與(yǔ)插件(jiàn)孔的中(zhōng)心(xīn)線偏移)。一(yī)般使主級(jí)孔道中心(xīn)線與插件(jiàn)孔孔壁相(xiàng)切。同時也(yě)可(kě)以(yǐ)加大(dà)孔道(dào)通徑(jìng)，加大(dà)的(de)通徑應(yīng)不超(chāo)過gb2877的(de)規定。
8.為(wéi)改善(shàn)深(shēn)孔工藝性，設計時可(kě)考慮增大孔徑(jìng)或采用兩端鑽(zuàn)孔對接的(de)方法(fǎ)。
9.設計時應盡量(liàng)避免(miǎn)在閥(fá)塊體内設置複雜連(lián)接的控制(zhì)孔道(dào)和三維斜孔，應(yīng)充(chōng)分利用控制(zhì)蓋闆内的控制(zhì)孔道，或采用先(xiān)導控制塊等專(zhuān)用的控(kòng)制(zhì)孔道連接體。先導孔(kǒng)道的直徑應與(yǔ)gb2877的規定一緻。若(ruò)因工藝需要而(ér)減小先(xiān)導孔道(dào)的直徑(jìng)時，應作(zuò)驗算，确(què)認(rèn)不至(zhì)影響對主(zhǔ)級閥的控制要(yào)求。
10. 應(yīng)避免(miǎn)采用傾斜(xié)孔(kǒng)道。必(bì)須(xū)傾斜(xié)時，孔道的(de)傾斜角度(dù)應不超過35°，并須保(bǎo)證孔口的密(mì)封良好。對(duì)主級斜(xié)孔，應在(zài)有關視圖上(shàng)标(biāo)注出因斜孔加工而(ér)造成的橢園孔口的長軸(zhóu)尺(chǐ)寸(cùn)。
11. 當較(jiào)小孔(kǒng)道孔徑不(bú)大(dà)于25mm時，兩相鄰(lín)孔道孔壁之(zhī)間的距(jù)離應不(bú)小于5mm;較(jiào)小孔道孔徑大(dà)于25mm時，兩相(xiàng)鄰孔(kǒng)道孔壁(bì)之(zhī)間的(de)距離應(yīng)不小于(yú)10mm。
12. 為避免污(wū)染物(wù)的沉(chén)積，對于相(xiàng)通的孔道，孔深(shēn)一般(bān)應到與之相通的孔(kǒng)道的中心(xīn)線為止。
13.主級孔道的外接(jiē)油口一(yī)般采用法蘭連接(jiē)。對于通徑為25mm以(yǐ)下的(de)較小油口，也可采用(yòng)螺紋(wén)連接(jiē)。先導孔道的外(wài)接油口宜(yí)采用(yòng)螺紋連接(jiē)。
14. 工藝(yì)孔道應(yīng)采用螺(luó)塞、法蘭等可拆(chāi)方式(shì)封(fēng)堵，以(yǐ)便(biàn)孔道的清(qīng)理、清(qīng)洗和(hé)檢查。螺塞(sāi)的螺(luó)紋應符合gb2878的(de)規定。在位置(zhì)不允許時，對直徑不大于12mm的孔(kǒng)道，允許采用球(qiú)漲式(shì)堵頭封堵(dǔ)。
15.主級孔道和主(zhǔ)要的(de)先(xiān)導孔道(dào)上應設置必要的檢(jiǎn)測口，以便(biàn)檢測(cè)液壓回路(lù)的工作參數。檢(jiǎn)測口一(yī)般(bān)應安裝具快速連接(jiē)功能(néng)的測(cè)壓接頭。
16.閥塊體的所有外(wài)接油(yóu)口、檢(jiǎn)測口均應有(yǒu)油(yóu)口标記，油(yóu)口标記應與液壓原(yuán)理圖(tú)上(shàng)的(de)相應(yīng)标(biāo)記一緻。
17. 應在(zài)閥塊體的(de)醒目(mù)部位(wèi)，預留(liú)銘牌(pái)安裝位(wèi)置。
18.閥塊(kuài)體應有吊裝結(jié)構，一般采用吊(diào)環螺釘。
19.采用鍛件毛坯(pī)時(shí)，應經(jīng)正火處(chù)理以消(xiāo)除殘餘内(nèi)應力。必要(yào)時應(yīng)進行(háng)無損探(tàn)傷以(yǐ)檢(jiǎn)查其内部質量(liàng)。
20.棱邊倒角2×45°，閥體較小(xiǎo)時則倒角1.5×45°。
21.各油(yóu)道(dào)孔(kǒng)口應保持(chí)尖邊，勿倒角，但應去盡毛(máo)刺。各管接頭螺紋孔口倒角深(shēn)度應不大于螺(luó)距的二(èr)分之一(yī)。
22.去毛刺、飛邊，認(rèn)真清除孔(kǒng)道内(nèi)切屑、雜(zá)質，并清(qīng)洗幹淨。
23.在(zài)各油口旁打上相應(yīng)的油口标(biāo)記鋼印，鋼印距孔口(kǒu)不小于(yú)6mm(以不影(yǐng)響o型密封(fēng)圈的(de)密封性能(néng)為準(zhǔn))。
24. 當閥塊體表面(miàn)采用化(huà)學鍍鎳處理(lǐ)時，鍍(dù)層厚0.008～0.012mm。
25.加工(gōng)完畢後的(de)閥塊體應有防(fáng)鏽、防(fáng)塵等(děng)防護(hù)措施(shī)，表面應封(fēng)蓋，并(bìng)存放(fàng)于清(qīng)潔(jié)幹(gàn)燥的場所(suǒ)。