與不(bú)同材料的相容性

液壓流體必須與液壓系統的其它(tā)材料完全相容,如軸承材料,密封材料, 油漆等等。特别是當液壓系統有流體洩漏并與别的部分(fèn)相接觸時(shí), 比如電線,機械零件等等(děng),這一點尤其重要。

1.抗剪切穩(wěn)定性

當流體流經閥口,或座(zuò)閥開啟與關閉時, 其實流(liú)體正承受着機械負載, 相當于被一次又一次“剪切”. 這一過程必然會影響流(liú)體的使用壽命。如果流體含(hán)有粘度強化劑,那(nà)麼對剪切的敏感性(xìng)會提高。對于來自閥門和液壓泵的正常剪切(qiē)負荷, 粘度會臨時下降,但随即回升(shēng)到正常值。 如果(guǒ)過度增大(dà)剪切負荷,由于粘度強(qiáng)化劑所呈現(xiàn)的抗剪切穩定(dìng)性(xìng),這些流體會因強(qiáng)化劑部分受損而達不到原始粘度。 這樣就會導緻流體粘度(dù)的永久性(xìng)降低。

2.熱負荷穩定性

系統運行(háng)時,流體的溫度會(huì)上升(shēng)(如有條件,則不應超過80℃)。 系統停止運行時,溫度又下降。這種重複性過程對油液的壽命有(yǒu)影響。 因此在許多系統中,要用熱交換器(加熱(rè)和冷卻系統) 使流體的運行溫度保持恒定。

這樣做(zuò)的好處是得到了穩定的粘度曲線,從而延長(zhǎng)油液使用壽命。 缺點是設備購置與(yǔ)運(yùn)行(加熱和水/氣冷卻用電)成本較高。

3. 抗氧化穩定性

礦物油的老化過(guò)程受氧化、溫度、光線和催(cuī)化劑的影響。老化特性較好的礦物油含(hán)有抗氧化成分, 能抑制(zhì)氧的快速吸收。 對氧吸收的增加,還會使零件的腐蝕更為嚴重。

銅、鉛、錫(xī)和鋼具有特别大的催(cuī)化效(xiào)果, 可對油液壽命産生影響。

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