液壓傳動缺點

優(yōu)點缺點都是相對的(de)，那麼相對于機械傳(chuán)動和電(diàn)氣傳動而(ér)言，液壓傳動(dòng)有如下缺點：

(1)   在傳動過程中，由(yóu)于能量需要經過兩次轉換，存在壓(yā)力損失、容積損失和(hé)機械摩擦損失，因此總(zǒng)效率(lǜ)通常僅為0.75～0.8。

液(yè)壓油需要首先由液(yè)壓泵将普通液壓油(yóu)加壓(yā)成高壓液壓油，高壓(yā)液壓油經由管路抵達執行元件(jiàn)，經(jīng)曆了兩次能量轉換，并且液(yè)壓(yā)油在通過管路時會(huì)有壓力損失，液壓泵和執行元件有洩露，相對運動的零件之間也有摩(mó)擦力，這樣就有(yǒu)容積損失和摩擦損失，而機械傳動，效率可(kě)能達到90%-95%。

(2)   傳動系統的工作性能和效(xiào)率(lǜ)受溫度的影響較大，一般的液壓傳動，在高溫或低溫環境下工作(zuò)，存在一定困難。

低溫時液壓油粘度高，也就是我們通常說的(de)比較粘稠，這是壓力(lì)損失比(bǐ)較大，有一些零(líng)部件可(kě)能無法正常幹工作，比如過濾(lǜ)器。溫度比較高時，液壓油粘(zhān)度(dù)比較低，也就是說比較稀，這時液壓泵和一些(xiē)執行(háng)元(yuán)件内洩量比較大(dà)，容積(jī)效率比較低，影(yǐng)響總體效率，溫度過高也會造成密封件過早失效。

(3)   液體(tǐ)具有一(yī)定的可壓縮性，配合表面也不可(kě)避免地有洩漏存在，因此液壓傳動(dòng)無法保證嚴格的(de)傳動比。

這個應該比較(jiào)好(hǎo)理解吧！

(4)   工作液體對污染很敏感，污染後的工作液體(tǐ)對液壓元件的危害(hài)很大，因此液壓系統的故障比較(jiào)難查找，對操作、維修人員的技術水平有較高要求。

液壓油除了充當工作介質外，還有一個比較重要(yào)的角色(sè)就是(shì)起到(dào)潤滑作用，當液壓油中含有雜質時，元器件相互運動時，相(xiàng)當于對精密的元器件表面進行(háng)研磨，長時間會造成磨損嚴以緻損壞，甚至直接堵塞（過濾(lǜ)器）或(huò)卡死（閥芯）

(5)   液壓元件的制造精度、表面粗糙度以及材料的材質(zhì)和熱處理要求都比(bǐ)較高，因而其成本(běn)較高。

液壓閥閥芯和閥體的加工(gōng)精度要求非常之高，需要精密度非常高的機(jī)床才能達到要(yào)求(qiú)的(de)精度，以至于一(yī)些高端液壓閥隻有(yǒu)少數液壓生産商才能制造，我國還不能(néng)大批量(liàng)生産高端(duān)伺(sì)服閥，徑向柱塞泵對(duì)精度和熱處理以及材質的要求都非常(cháng)之高(gāo)，也是隻有少數知名液(yè)壓巨頭才能批量生産(chǎn)。

總(zǒng)的說來，液壓(yā)傳(chuán)動的優(yōu)點是主要的。它的某些缺點随着生産技術的發展，正在逐步得到克服。如果(guǒ)進一步吸取其他傳動方式的(de)優點，采用電液、氣(qì)，液(yè)等聯合傳(chuán)動，更能充(chōng)分發揮其特點。