非常詳細(xì)的液壓閥(fá)塊設(shè)計經(jīng)驗總結(jié)-液(yè)壓系(xì)統＿液壓(yā)油缸＿氣動(dòng)元件＿液壓系(xì)統廠(chǎng)家_液壓系(xì)統報價--海旺鑫本股份有限公司

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非(fēi)常詳細的液壓(yā)閥塊設(shè)計經驗總結

2019.11.04

1.閥(fá)塊體(tǐ)的外(wài)形一般為矩(jǔ)形(xíng)六面(miàn)體。
2.閥塊體(tǐ)材料宜采(cǎi)用35鋼鍛件(jiàn)或連鑄坯(pī)件。
3.閥塊體的最大邊(biān)長宜不大于600mm，所(suǒ)包含的二通插裝閥插件數量(liàng)宜不(bú)大于(yú)8。
4.當液(yè)壓回路所含的(de)插件(jiàn)多(duō)于8個時(shí)，應分解成(chéng)數個閥塊(kuài)體，各(gè)閥塊(kuài)體之間(jiān)用螺栓(shuān)相互連接，結合面處(chù)的連接孔道用(yòng)o型密封圈(quān)予以密封，組成(chéng)整體(tǐ)的閥塊組(zǔ)。連接螺栓的矩(jǔ)形性能(néng)應不低(dī)于12.9級。
5.設計(jì)閥塊體的(de)主級孔道(dào)時應(yīng)考慮(lǜ)盡可(kě)能減(jiǎn)小流(liú)阻損(sǔn)失及加工(gōng)方便。
6.主級(jí)孔道(dào)的直(zhí)徑(jìng)按公式(1)估算選取：
式中(zhōng)：
d - 孔道(dào)直徑，mm;
q - 孔道内可能流過的最大(dà)工作流量，l/min;
vmax - 孔道(dào)允許(xǔ)的最大工(gōng)作液流速(sù)，m/s。
一(yī)般，對于(yú)壓力孔道(dào)，vmax不大于(yú)6m/s;對于回(huí)油孔(kǒng)道，vmax不大于(yú)3m/s。
按公式(1)估(gū)算出的孔(kǒng)道(dào)直徑應(yīng)園整至标準的通徑值。
7.當主級(jí)孔道與多(duō)個插件貫通時(shí)，為減(jiǎn)小貫通處(chù)的局部流阻(zǔ)損失，宜(yí)采用(yòng)與插(chā)件孔(kǒng)偏貫通的方法(使主級孔(kǒng)道的中心(xīn)線與插件(jiàn)孔的中心(xīn)線偏(piān)移)。一(yī)般使主級(jí)孔道中(zhōng)心線與插件孔孔壁相(xiàng)切。同時(shí)也可以(yǐ)加大(dà)孔道(dào)通徑(jìng)，加大的通徑應不超過gb2877的規定(dìng)。
8.為改善(shàn)深孔工藝性，設計時可(kě)考慮增大(dà)孔徑(jìng)或采用兩端鑽孔對(duì)接的方法(fǎ)。
9.設計(jì)時應(yīng)盡量(liàng)避免在閥塊體(tǐ)内設(shè)置複(fú)雜連接的控制孔道(dào)和三維斜(xié)孔，應(yīng)充分利用(yòng)控制(zhì)蓋闆(pǎn)内(nèi)的控制孔道，或采(cǎi)用先(xiān)導控制(zhì)塊等專(zhuān)用的控制(zhì)孔道(dào)連接體。先導孔(kǒng)道的直徑應(yīng)與gb2877的規(guī)定一(yī)緻。若(ruò)因工藝(yì)需(xū)要而減小(xiǎo)先導孔道(dào)的直(zhí)徑時，應作驗算(suàn)，确認不至(zhì)影響對主級閥(fá)的控制(zhì)要求。
10. 應(yīng)避免采用(yòng)傾斜孔道。必須傾斜(xié)時，孔道(dào)的傾斜角度(dù)應不超過(guò)35°，并須(xū)保證孔口(kǒu)的密(mì)封良好。對(duì)主級(jí)斜孔，應在(zài)有關(guān)視圖上标(biāo)注出因斜孔加(jiā)工而造成的橢(tuǒ)園孔口的(de)長軸尺寸(cùn)。
11. 當較小孔(kǒng)道孔徑(jìng)不大于25mm時，兩相鄰(lín)孔道孔壁之間的距(jù)離應(yīng)不小于5mm;較(jiào)小孔(kǒng)道孔(kǒng)徑大(dà)于25mm時，兩相鄰孔(kǒng)道孔(kǒng)壁之間的(de)距離應(yīng)不小于(yú)10mm。
12. 為避(bì)免污(wū)染物的(de)沉(chén)積，對于相(xiàng)通的孔道(dào)，孔(kǒng)深一般(bān)應到(dào)與之(zhī)相通的孔道的中心(xīn)線(xiàn)為(wéi)止。
13.主(zhǔ)級(jí)孔道的外接油口(kǒu)一般采用法蘭連(lián)接(jiē)。對于(yú)通徑(jìng)為25mm以下的(de)較小(xiǎo)油口(kǒu)，也可(kě)采用螺(luó)紋(wén)連接(jiē)。先導孔道(dào)的外(wài)接油口(kǒu)宜采用(yòng)螺紋連接。
14. 工藝孔道應采用螺(luó)塞、法(fǎ)蘭(lán)等可拆方式封堵，以便孔道的清理、清洗和檢查。螺塞(sāi)的螺紋(wén)應(yīng)符合(hé)gb2878的(de)規定(dìng)。在(zài)位置(zhì)不允許(xǔ)時，對(duì)直徑不大于12mm的孔(kǒng)道，允許采用球(qiú)漲式(shì)堵頭封堵。
15.主級孔道和主(zhǔ)要的(de)先導(dǎo)孔道(dào)上應設置必要(yào)的檢(jiǎn)測口(kǒu)，以便(biàn)檢測液壓(yā)回路(lù)的工(gōng)作(zuò)參(cān)數。檢(jiǎn)測口一般應(yīng)安裝具(jù)快速連接(jiē)功能的測壓接(jiē)頭。
16.閥(fá)塊體的所有(yǒu)外(wài)接油(yóu)口、檢(jiǎn)測口(kǒu)均應有油(yóu)口标記，油(yóu)口标(biāo)記應與(yǔ)液(yè)壓原理圖(tú)上(shàng)的相應(yīng)标記一緻(zhì)。
17. 應在(zài)閥塊體的醒目(mù)部位，預留銘牌(pái)安裝位置。
18.閥塊(kuài)體應(yīng)有吊裝結(jié)構(gòu)，一般(bān)采用吊(diào)環螺釘。
19.采用(yòng)鍛(duàn)件毛坯時，應經正火處(chù)理(lǐ)以消(xiāo)除殘餘(yú)内應力。必要時應進行(háng)無損探傷(shāng)以檢查其内部質量。
20.棱邊倒(dǎo)角2×45°，閥體(tǐ)較小(xiǎo)時則倒角1.5×45°。
21.各油道孔口應(yīng)保持尖邊，勿倒(dǎo)角，但應去(qù)盡毛(máo)刺。各(gè)管接頭螺(luó)紋孔(kǒng)口(kǒu)倒角深度(dù)應(yīng)不大于螺(luó)距的二分之一(yī)。
22.去毛刺(cì)、飛(fēi)邊，認(rèn)真清除孔道内切屑、雜質，并清洗幹淨(jìng)。
23.在(zài)各油(yóu)口旁(páng)打上(shàng)相應(yīng)的油口标(biāo)記鋼(gāng)印，鋼印距孔口(kǒu)不小于6mm(以(yǐ)不影(yǐng)響o型(xíng)密封圈的(de)密封性能(néng)為準(zhǔn))。
24. 當閥(fá)塊體表面(miàn)采用化(huà)學鍍鎳(niè)處理(lǐ)時，鍍層厚(hòu)0.008～0.012mm。
25.加工完畢後的(de)閥塊(kuài)體應有防(fáng)鏽、防塵等(děng)防護(hù)措施(shī)，表面應封(fēng)蓋，并存放(fàng)于清(qīng)潔幹燥的場所(suǒ)。