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一.管道内(nèi)油流速(sù)度
流(liú)速計算v=q/a=21.2314q/d2(m/s)
q—流量(liàng)(l/min) d—管子内徑(mm)
1. 吸(xī)油管道:v≤1.5~2m/s(一(yī)般常(cháng)取1m/s以(yǐ)下)
2. 壓(yā)力油(yóu)管道(dào):v≤2.5~5m/s(壓(yā)力高時取大(dà)值,壓力低(dī)時取小值(zhí);管道(dào)長時(shí)取
小值,管(guǎn)道短(duǎn)時取(qǔ)大值(zhí);油粘度大時取(qǔ)小值)。
3. 管道及局(jú)部收縮處取:v=5~7m/s
4. 回(huí)油管道:v≤1.5~2.5m/s
二.壁厚計算
δ=pg*d/(2「σ」) (mm)
pg—公稱壓力(kg/cm2)
d —管子内(nèi)徑(mm)
「σ」—許用應力(kgcm2) 對于鋼管(guǎn)「σ」=σb/n (n=4~8)
三.鋼管公(gōng)稱通(tōng)徑、外徑、壁厚、連(lián)接螺紋及(jí)推薦(jiàn)流量表(jb827-66)
四.彎(wān)曲半(bàn)徑
最(zuì)小彎曲半(bàn)徑:r≥10d (d—鋼管外徑)
· 五.管(guǎn)道支架間距(直(zhí)管部分(fèn))
液壓(yā)油物理化(huà)學性(xìng)質
一(yī).常用液(yè)壓油
1.運動粘度(dù):液體在同(tóng)一溫度(dù)下的動力粘度(dù)與該液(yè)體密(mì)度的(de)比值(zhí)ν。1cst=1mm2/s
2.動力粘度:單(dān)位(wèi)面積上的粘性(xìng)力,即(jí)内摩擦阻(zǔ)力與(yǔ)垂(chuí)直(zhí)于該(gāi)面上的速度變(biàn)化率(lǜ)成比例,其比例常數(shù)μ即動(dòng)力粘(zhān)度。
1kgf/m2=98.066p=9.80665pas、1p=0.1 pas=0.1n. s/m2
3.粘度指數:
4.溫(wēn)度膨脹:體積:Δvt=v(1+αvΔt)(ml)
密度:ρt=ρ(1+αvΔt)(g/ml)
αv=(8.5~9.0)×10-4/℃,平均取(qǔ)αv=8.7×10-4/℃
5.熱導率:液體内(nèi)熱傳(chuán)遞的(de)難易(yì)程度:
qn=λa(t2-t1)/l(w)
a—傳熱面積(jī)(m2)、l—與熱(rè)流成直角(jiǎo)方向的物(wù)質厚(hòu)度(m)
λ=0.116~0.151(w/m.k)
6. 彈(dàn)性模量:β=1/k=-Δv/(v*Δp)(mpa-1)
k≈(1.2~2)×103 mpa,實(shí)際(油混氣(qì))工程(chéng)中取(0.7~1.4)×103 mpa
7. 比(bǐ)熱容:
作(zuò)動器缸徑d、杆徑(jìng)d、速度(dù)比(bǐ)Ψ及輸出(chū)力f1(單(dān)杆(gǎn))/f2(雙杆)
進油壓力21mpa ,回油壓(yā)力0, a1—無杆(gǎn)腔工作(zuò)面積(jī),a2—有杆腔工(gōng)作面積(jī),Ψ=a1/a2
作動器(qì)常用安裝形(xíng)式(shì)
液(yè)壓、氣(qì)動和元件(jiàn)結構及尺(chǐ)寸
常(cháng)用液壓公(gōng)式(shì)
1. 泵和馬(mǎ)達
a.幾何流(liú)量ql=q×n÷1000(l/min)
q—幾(jǐ)何排量(ml/rev)
n—軸轉速(sù)(rev/min)
b.液壓功率n=ql×ps÷61.2η(kw)
ql—流量(liàng)(l/min)
ps—壓力(lì)(mpa)
η—效率
c.軸功(gōng)率n=ml×n÷9550(kw)
ml—軸(zhóu)扭矩(nm)
n—軸轉速(rev/min)
2. 油(yóu)缸
a. 幾(jǐ)何流量ql=a×vl÷1000 (l/min)
a—有效面積(cm2)
vl—活(huó)塞速度(cm/s)
b.理(lǐ)論(lùn)推力f= a×ps×100(n)
a—有效面(miàn)積(cm2)
ps—壓力(mpa)
· 常用密封件(jiàn)材料适用(yòng)的介(jiè)質和使用溫度(dù)範圍
普(pǔ)通工(gōng)制粗(cū)牙螺(luó)紋扭緊力(lì)矩
液壓(yā)缸(gāng)工(gōng)作壓力确定
負(fù)載(kn) | 0~70 | 70~140 | 140~250 | >250 |
缸(gāng)工作(zuò)壓(yā)力(bar) | 60 | 100~140 | 180~210 | 320 |
活(huó)塞杆直(zhí)徑d與缸筒(tǒng)内徑(jìng)d的(de)計算
受(shòu)拉時: d=(0.3~0.5)d
受壓時: d=(0.5~0.55)d (p1<5mpa)
d=(0.6~0.7)d (5mpa<p1<7mpa)
d=0.7d (p1>7mpa)
缸(gāng)筒最薄處壁厚(hòu):δ≥pyd/2(σ)
δ—缸筒壁厚;d—缸筒内徑;
py—缸筒(tǒng)度驗壓力,當額(é)定壓pn>160x105pa時,py=1.25pn ;
(σ)—缸筒材(cái)料許用(yòng)應力(lì)。(σ)=σb/n。
活(huó)塞杆(gǎn)的計算
直(zhí)徑強(qiáng)度校(xiào)核(hé):d≥[4f/π(σ)]1/2
d—活塞杆(gǎn)直徑;f—液(yè)壓(yā)缸的負載(zǎi); (σ)—活塞杆材(cái)料(liào)許(xǔ)用應(yīng)力,(σ)=σb/n。
液壓缸缸(gāng)筒長度(dù)的确定
缸筒長度根據所需最大工作行程而(ér)定。活塞杆長度(dù)根據缸筒長度(dù)而定。對于(yú)工作行程受(shòu)壓(yā)的活(huó)塞杆(gǎn),當(dāng)活(huó)塞杆(gǎn)長度與(yǔ)活(huó)塞杆直徑(jìng)之比大(dà)于(yú)15時,應按(àn)材(cái)料力(lì)學有關(guān)公式對(duì)活塞進行(háng)壓杆穩定(dìng)性驗算。
使(shǐ)用壓(yā)力 類(lèi)别名(míng)稱 對應(yīng)油缸
7mpa 低(dī)壓液(yè)壓缸(gāng)
14mpa 中壓(yā)液(yè)壓缸(gāng) cx, ho, ro系(xì)列
21mpa 高壓液(yè)壓(yā)缸 hro系列(liè)
常用(yòng)計算(suàn)公式(shì):
示意圖 計算公(gōng)式 推力:f1=a1×p1×q (kgf)
拉(lā)力:f2=a2×p2×q (kgf)
推(tuī)側活(huó)塞受壓面(miàn)積:a1=πd2/4 =0.785d2 (c㎡)
拉側活(huó)塞受壓面積:a2=π(d2-d2)/4 =0.785(d2-d2) (c㎡)
液壓缸(gāng)内徑,即(jí)活塞直徑:d (cm)
活(huó)塞杆直徑(jìng):d (cm)
推(tuī)側壓力(lì):p1 (kgf/c㎡)
拉側(cè)壓力:p2 (kgf/c㎡)
效率:q
注:1:油(yóu)缸實際出力低于理論出力
2:效(xiào)率,在慣(guàn)性力小的場合(hé)取80%,慣性(xìng)力大的場(chǎng)合(hé)取60%
缸油(yóu)分類說明(míng): 使用(yòng)壓(yā)力(lì) 類别名稱(chēng) 對(duì)應油缸(gāng)
7mpa 低壓液壓缸 mo系(xì)列
2:效(xiào)率,在(zài)慣性(xìng)力小的場合取(qǔ)80%,慣性力大的場(chǎng)合取60%