Q1：從目前市場情況來看，标準的液壓系統仍然占據市場營業額的80% ，這是否說明，至今為止，液壓數字化的優勢并不是很明(míng)顯呢？

A1：

液壓系統是高功率密度和堅(jiān)固性代表，通常會用于極其有價值的應(yīng)用，例如50000噸的壓機。 目前我們已采(cǎi)取的初步措施是實施标準(zhǔn)化接(jiē)口以及電(diàn)液結合的解決方案。目前(qián)，我們正在将開發(fā)推(tuī)向支(zhī)持工業4.0的完整數字化産品組合，以努力縮小機電解決方案和IT解決方案之間的差距。至于數字(zì)液壓優勢的顯現，整(zhěng)個工業産業(yè)，都在日複一日的學習(xí)工業4.0是如何改變整個價(jià)值創造流程的，以及(jí)工(gōng)業4.0中(zhōng)還有哪些尚未被(bèi)開發的潛力，可以為我們新技術(shù)所(suǒ)用的。我們相信，随着學習(xí)的不(bú)斷深入，新(xīn)技術的不斷發展，數字液壓的(de)優勢也會越來越鮮(xiān)明。

 Q2：将大型(xíng)的已(yǐ)安裝模拟量底(dǐ)層改造為數字化是(shì)否很困難？這麼做的好處是什麼？

A2：

将已安裝的底層數字化有着非常明(míng)顯的好處。首先，通過這樣，用戶可以(yǐ)獲取他們設備的(de)更多信息。通過利用這些數據，他們可以獲取關于設(shè)備生産率的信息，并且以(yǐ)這些數據(jù)為指标來優化他們的設備。其次，他們還可以利用(yòng)這些數據進行預防(fáng)性維護，從而降低停機時間。借助物聯網技術和數字化組件，OEM可以更快，更直觀，更經濟地滿足客戶的需求(qiú)。

我們來看看這個新一代的小巧緊(jǐn)湊的動力單元CytroPac，它(tā)集成了智能傳(chuán)感(gǎn)器和狀(zhuàng)态監測功(gōng)能，從而提高了其(qí)靈活性，能效以及最重要的——可用性(xìng)。這種新型的設計(jì)理念可(kě)以在盡可能小的空間内增大可用功率，與此同時，其占地面(miàn)積和噪音也有着顯著(zhe)降低。由于這種液壓動力單元可以放置在設備旁(páng)邊，因此在構建設(shè)備理念時，就有着(zhe)更大的自由度。

如果(guǒ)需要進一步的預防性(xìng)維護(hù)功能，可以通過IoT網關将現有的或者額外(wài)的傳感器相連接。IoT網關将收集(jí)的數據上傳到公司網絡(luò)，利用一些不同的應用程序，如可以進行預防性維(wéi)護的ODiN (Online Diagnostics Network)，就可以分析和使用這些(xiē)數據(jù)。

因(yīn)此，從技術層面來看，将現有的設備改造為适應工業4.0的設備并沒有它看起來那麼(me)複雜。 但是在如今的液壓市場上，工業(yè)4.0升級存在很多不确定性和低投資現象，但是我們認為，一旦減少停機時間和提高生産率可以實現巨大的收益，這種情況就會發生變化(huà)。

 Q3：對于很多人(rén)來說，設備數字化進程的體現主要就是實(shí)現預防性維護。這對(duì)液壓系統會有什麼(me)好處？

A3：

預防性(xìng)維護是互聯液壓(yā)的一種應用可能，當最(zuì)終用戶啟動并運行機器時，它(tā)将在工程和生産過程的最終階段進行。然(rán)而，事實上，整個(gè)價值鍊都會受益于互聯液壓。

那麼讓我們從想(xiǎng)設計新型液壓應用的(de)OEM開始。 從選擇應用所需的産品開始就是“設計階段”。為此，需要為客戶提供産品選擇(zé)工具和配置工具。完成此過程後(hòu)，可以訂購和跟蹤産品，直到交付。其中(zhōng)所有必要的工程工作 - 從快速原型設計到(dào)仿真模拟再到最終編程 - 都是在一個開放式(shì)開發平台内，使用所選産品的(de)數(shù)字化數據完成的。在“設備運行階段”，數字化還有(yǒu)助于提(tí)高設備的可用性(xìng) – 這裡就又回到了我們上面提到的 – 預(yù)防性維護。在運行過程中，數據分析，如使用PPM生産績效管理(lǐ)工具，還可提高生産效率。

用(yòng)一句話來總結：互聯液壓加速并保(bǎo)障了液(yè)壓應用的設計過程，并有助于(yú)提高設(shè)備的生産率和(hé)可用性。

 Q4：在近幾十年中，工業領域都在努力應(yīng)對各種不同的通(tōng)信接口，而5G作為下一代通信接口，将(jiāng)會為液壓(yā)元件帶來哪些改變呢?

A4：

5G是未來的全球标準，它将支持各種各樣的應用程序。它将(jiāng)提供更高的數(shù)據速率（高達10 Gbps），拓展連接（100萬終端/km2）, 并(bìng)包含确定性實時行為（延遲約1 ms）, 它對于(yú)時間關鍵流程和功能安全性等地(dì)方都十分必要。通過5G，液壓産品和系統 - 甚至分散式應用 – 都可(kě)以輕松連(lián)接并集成到全球設(shè)備和生産網絡中。中央控制或雲應用程序（例如用(yòng)于數據分析）可以(yǐ)直接實時訪問液(yè)壓産品。因此，使用5G的下一步并不是無線數據(jù)采集，這個在今天就已經(jīng)可以(yǐ)實現(xiàn)了。下一個巨大的進展應(yīng)該是(shì)實時功能，它通(tōng)過結合更(gèng)多的(de)終端和更高的速度，直接訪問液壓(yā)組件和系統，以啟動安全控制(zhì)功能。

 Q5：目前，對(duì)于那些對互聯液壓躍躍欲試的設備制造(zào)商而言，最關鍵三點是什麼？

A5：

1. 液壓産品與解決(jué)方案的數(shù)字化——未來，所有可(kě)以數字化的東西，都将會被數字(zì)化。
2. 标準化，以确保不(bú)同産品之(zhī)間具(jù)有互操作性——液壓系(xì)統必須加速成(chéng)為數字工業4.0世界的一部分。
3. 液(yè)壓産品中傳感器的小型(xíng)化和集成——在所有産品中實現經濟(jì)高效的傳感器集成，以實現(xiàn)新功能。