液壓(yā)設備較之傳統的機械設(shè)備，功率重量比(bǐ)更大，體積(jī)變的更小，頻率相應更高，壓力和流(liú)量可控性好，并且可以柔性傳(chuán)送動力，更容易實現直線運動。液壓傳(chuán)動技術現已成為軍事、農業、工業(yè)生産中不可缺少的(de)關鍵技術之一(yī)，對提(tí)高企業生産效率(lǜ)有着重要的作用。

1. 液壓(yā)設備在熱(rè)軋廠中的應(yīng)用

由于(yú)熱軋平整所需工作壓力大，國(guó)内鋼(gāng)鐵行業的熱軋平整線(xiàn)大多采用液(yè)壓操作系統[1]。液壓設備的動力來自(zì)于高壓密閉的流體，流體(tǐ)具有優秀的力轉移性能，設備的布局不再成為制約因素。液壓傳動系統中幾乎完全采用高壓流體(tǐ)驅動以及自動(dòng)潤滑技術，磨損點較少；液(yè)壓設備流體驅動方式使得設備緊湊簡潔；并且，利用閥門保(bǎo)護，不至于使系(xì)統過載影響使用效率。由此可見，液壓設備以其靈活、簡易、平穩、簡潔、經濟、安(ān)全、大系數比傳動的優(yōu)點，在熱(rè)軋廠(chǎng)中得到了廣泛(fàn)應用。

2. 液壓(yā)設備故障(zhàng)分析

液壓設備故障(zhàng)的原因是多樣化的(de)，具有很強的隐蔽性，且系(xì)統故障之間存在傳遞(dì)性，即故障原因之間存在相互影響的關系。液壓系統(tǒng)及其設備出(chū)現故障的原因，除了設計不合理(lǐ)和加工制造因(yīn)素外，設備操作不當、設備維護不到位、污染、洩(xiè)露、振(zhèn)動、老化磨損等也會引起系統故障。

設計不當，如油泵的排量過(guò)大(dà)，油箱(xiāng)較小，液壓管路管徑小，管道長(zhǎng)，沒有設計卸荷回路，會使得系(xì)統發熱量增大。系統發熱過大，又造(zào)成壓(yā)力油(yóu)溫度升高，油(yóu)的粘度降低，引起系統幹摩擦等(děng)[2]。設備操作不當和維(wéi)護不到位還可能(néng)引起換(huàn)向閥閥芯卡死或者電磁鐵燒壞、電線脫落等(děng)造成液壓設備的動作失控。電路失常、系統設(shè)備老化磨損等産生洩漏現象，使系統的運動速度失準，達不到速度(dù)調節的(de)效果。現場(chǎng)設備密封失效或者(zhě)密封件損壞等會造成洩漏量顯著增加。

污染是導緻液壓設備故障的最常見因(yīn)素，占液壓(yā)設備(bèi)故障事件的75%～80%。液壓(yā)油的污染包括：水(shuǐ)污染、空氣污染、雜質(zhì)顆粒(lì)污(wū)染。如果(guǒ)油液中混入水分，會鏽蝕(shí)液壓設備，并且水分會降低油液粘度，使系統設備的潤滑效果變(biàn)差。油液中混入空氣，會使液壓系統出現噪聲、振動、壓力波動、液壓元件不穩定、運動部件産生爬(pá)行、換(huàn)向沖擊，定位不準或動作錯亂等故障。金屬、密封件的磨損顆粒，或者系統使(shǐ)用前未沖洗幹淨的(de)固體(tǐ)顆粒等進(jìn)入液壓油中，會堵塞液壓油路，使潤滑失效，而(ér)且會加速設備機械磨損。

3.液壓(yā)設備維護與管理

由以上熱軋廠液壓設備故障原因分析可知(zhī)，液壓設備故障是極其複雜(zá)的，因此，隻有充分了解液(yè)壓設備故障發生的原因(yīn)才能從根本上做好液壓(yā)設備的維護與管理(lǐ)工作(zuò)。熱軋廠可以(yǐ)從以下(xià)幾個方面入手，提高液壓設備(bèi)維護與管理質量。

3.1 完善的設(shè)備(bèi)維護管理制度

制度是質量的(de)先決條件(jiàn)，完善的管理制度才能提高維護(hù)保養的質量，隻有(yǒu)形成完善的制度(dù)，設備維護人(rén)員才能按照标準來執行。管理制度類似于人的大(dà)腦，制度清(qīng)醒合理，人的五官和(hé)四肢才能夠正常活動。相反，在混亂、不合(hé)理的管理制度下，維(wéi)護人員就變的茫然無措，無從下手(shǒu)。

在完(wán)善設備維護制度方面，主要有(yǒu)幾下幾點内容。

第一，維護(hù)保養報表制度(dù)，對每次設備維護或維修時間、人員、故障部位、故障(zhàng)處理(lǐ)方式、故障産生(shēng)原因等進行詳細記錄，并形成故障處理參考庫，方便學習交流以及分析查詢。第(dì)二，落實設備點檢制度。對(duì)維護保養報表進行統計分析，并對今後的維護工作設定一個周期和方法，對設備易發(fā)生故障的部位(wèi)進(jìn)行針對性(xìng)檢查。這種(zhǒng)設備點檢制具(jù)有很強的預防(fáng)性，以防代修，可以減(jiǎn)少故障頻率。第二，主動維護制度。在日常設備維護工作中，注(zhù)重對故障根源(yuán)的維護和修複，避免設備因非正常使用而遭到磨損。

3.2 有效的設備維護評估體系

設備保養的好壞，維修質量的高低等都需要(yào)一個客觀(guān)的評價，沒有比(bǐ)較就沒有提升(shēng)空間(jiān)，于是就有了設備維護績效評(píng)估體(tǐ)系。當前，關于企業的(de)設備維護(hù)績效評估主要是集中在如何建立評估(gū)指标體系(xì)。其中，相(xiàng)關的研究主要有Groote等人(rén)關于設備綜合效能評估體系(xì)的研(yán)究；Peters 的企業利潤最大化評價體系研究；以及劉堅關于相對效率的評估法研(yán)究[3]。而熱軋廠的液壓設備(bèi)管理(lǐ)也應該與時俱進，在完善液壓設備維護管理(lǐ)制(zhì)度的同時，引進先(xiān)進的(de)、符合企業自身發展(zhǎn)的設備維護評估體(tǐ)系，使熱軋廠的液壓設備具有最大化的利(lì)用效率。

3.3 高素質的維護管理團隊

随着科學技術的飛速發展，熱軋廠在引進液壓系統時，其(qí)設備的自動化程度、系統的集成(chéng)度水平，亦或是設備的緊湊性等方(fāng)面都有顯著的提高，這就要求設備維護人員具有較高的專業(yè)素質。但是，在(zài)熱軋廠中，現有(yǒu)液壓設備維護(hù)與管理隊伍的整體素質還不能适(shì)應生産的需求。維護與管理團隊對液壓技術(shù)專業知識的缺乏是制約管理質量的一個重要原因。

可以由下面兩個方向着手提高熱軋廠在(zài)液壓設備維護隊伍的整體素質。第一是開展液壓(yā)技術(shù)知識的培訓，使設備維護人員能夠知道引起設備故障的原因，從而在日常的設備維護中加以重視，從(cóng)根源上減少故障(zhàng)發生的頻率。第二是加大人才引進(jìn)的力度，引進有液壓基礎知識的大學畢業生，為團隊注入新的活力。

4.小結

本文首先分析熱軋(zhá)廠在液壓設備方面的應用，然(rán)後着重分析液壓設備發生(shēng)故障的原因。最後通過液壓設備故(gù)障的分析推導出提高設備維護與管理質量的途徑。完善的管理制(zhì)度、有效的(de)評估體(tǐ)系，以及高素質的維護管(guǎn)理(lǐ)隊伍是提高設備維護(hù)質量的(de)關鍵。本文的分析在液壓設(shè)備維護與管理方面有一(yī)定的借(jiè)鑒作用，同時也(yě)希望上述方法能(néng)夠得到實施，以提高熱軋廠設備維護質量。