管道參(cān)數

一.管道(dào)内油(yóu)流速(sù)度

流(liú)速計(jì)算v=q/a=21.2314q/d2（m/s）

q—流量（l/min） d—管子内(nèi)徑（mm）

1. 吸油管道：v≤1.5～2m/s（一般常(cháng)取(qǔ)1m/s以下）

2. 壓(yā)力油管(guǎn)道：v≤2.5～5m/s（壓力高時(shí)取(qǔ)大值，壓(yā)力低時(shí)取(qǔ)小值(zhí)；管道長(zhǎng)時取

小值，管道短(duǎn)時取大值(zhí)；油粘度大時取(qǔ)小值）。

3. 管道及局部收縮處(chù)取：v=5～7m/s

4. 回油(yóu)管道：v≤1.5～2.5m/s

二.壁厚計算

δ=pg*d/（2「σ」） （mm）

pg—公稱(chēng)壓力（kg/cm2）

d —管子内徑(jìng)（mm）

「σ」—許用應力（kgcm2） 對于(yú)鋼管「σ」=σb/n （n=4～8）

三.鋼(gāng)管公稱通徑、外徑、壁(bì)厚、連接(jiē)螺(luó)紋及(jí)推薦流(liú)量表（jb827-66）

四.彎曲半徑

最小彎(wān)曲半徑：r≥10d （d—鋼(gāng)管外(wài)徑）

· 五.管道支(zhī)架間(jiān)距（直管(guǎn)部分）

液壓油物理化學性(xìng)質

一.常用液壓油

1.運動粘度(dù)：液體(tǐ)在同一(yī)溫度下(xià)的動(dòng)力粘度與(yǔ)該液(yè)體密度的(de)比值ν。1cst=1mm2/s

2.動(dòng)力(lì)粘度(dù)：單位面積上的(de)粘性力(lì)，即(jí)内摩(mó)擦阻(zǔ)力與垂直(zhí)于該面上的速(sù)度變(biàn)化率成比(bǐ)例，其比例常數μ即動力粘度。

1kgf/m2=98.066p=9.80665pas、1p=0.1 pas=0.1n. s/m2

3.粘(zhān)度指數：

4.溫(wēn)度膨脹：體積：Δvt=v（1+αvΔt）（ml）

密度：ρt=ρ（1+αvΔt）（g/ml）

αv=（8.5～9.0）×10-4/℃，平(píng)均取αv=8.7×10-4/℃

5.熱導率：液體内熱傳(chuán)遞的(de)難易(yì)程度(dù)：

qn=λa（t2-t1）/l（w）

a—傳熱(rè)面積(jī)（m2）、l—與(yǔ)熱流成直角方向(xiàng)的物(wù)質厚度（m）

λ=0.116～0.151（w/m.k）

6. 彈性模(mó)量：β=1/k=-Δv/（v*Δp）（mpa-1）

k≈（1.2～2）×103 mpa，實際（油混氣）工程中(zhōng)取（0.7～1.4）×103 mpa

7. 比熱(rè)容：

作動器缸徑(jìng)d、杆徑d、速(sù)度比Ψ及(jí)輸出力f1（單杆(gǎn)）/f2（雙杆）

進(jìn)油壓力21mpa ，回(huí)油壓(yā)力(lì)0, a1—無杆腔工作(zuò)面積，a2—有杆(gǎn)腔工作(zuò)面積，Ψ=a1/a2

作(zuò)動器(qì)常用(yòng)安裝(zhuāng)形式

液壓(yā)、氣動和(hé)元件結構及尺(chǐ)寸

常用液壓公(gōng)式

1. 泵和馬(mǎ)達

a.幾何流量ql=q×n÷1000（l/min）

q—幾何排量（ml/rev）

n—軸(zhóu)轉速（rev/min）

b.液壓(yā)功(gōng)率(lǜ)n=ql×ps÷61.2η（kw）

ql—流量(liàng)（l/min）

ps—壓力（mpa）

η—效率(lǜ)

c.軸功率(lǜ)n=ml×n÷9550（kw）

ml—軸(zhóu)扭矩(jǔ)（nm）

n—軸轉(zhuǎn)速（rev/min）

2. 油缸

a. 幾何流量(liàng)ql=a×vl÷1000 （l/min）

a—有效面積（cm2）

vl—活塞速度（cm/s）

b.理(lǐ)論推力f= a×ps×100（n）

a—有(yǒu)效面(miàn)積（cm2）

ps—壓(yā)力（mpa）

· 常用密(mì)封件(jiàn)材料(liào)适用(yòng)的介(jiè)質和使用(yòng)溫度範圍

普通工(gōng)制粗牙(yá)螺紋扭(niǔ)緊力矩

液壓(yā)缸工(gōng)作壓力(lì)确定

活塞杆(gǎn)直(zhí)徑d與(yǔ)缸筒内(nèi)徑(jìng)d的計(jì)算

受拉時： d=(0.3~0.5)d

受壓(yā)時(shí)： d=(0.5~0.55)d (p1<5mpa)

d=(0.6~0.7)d (5mpa<p1<7mpa)

d=0.7d (p1>7mpa)

缸筒(tǒng)最(zuì)薄處(chù)壁厚(hòu)：δ≥pyd/2(σ)

δ—缸筒(tǒng)壁厚(hòu)；d—缸筒内徑；

py—缸筒度驗(yàn)壓(yā)力，當額(é)定壓pn>160x105pa時，py=1.25pn ；

(σ)—缸(gāng)筒材料許(xǔ)用應力。(σ)=σb/n。

活(huó)塞杆的計(jì)算

直徑強度校核：d≥[4f/π(σ)]1/2

d—活(huó)塞杆(gǎn)直徑；f—液壓缸的負(fù)載； (σ)—活塞(sāi)杆(gǎn)材料許用應(yīng)力，(σ)=σb/n。

液壓缸缸筒(tǒng)長度(dù)的确定

缸(gāng)筒長(zhǎng)度(dù)根(gēn)據所(suǒ)需最大(dà)工作行(háng)程而(ér)定。活塞杆(gǎn)長度根據缸筒長度而定。對于(yú)工作行(háng)程受壓的活塞杆，當活(huó)塞杆長度與活塞杆(gǎn)直(zhí)徑之比(bǐ)大于15時，應(yīng)按材(cái)料力學有關公式對活塞(sāi)進行(háng)壓杆(gǎn)穩定性驗(yàn)算。

液壓缸的計(jì)算

使用壓(yā)力 類(lèi)别名稱(chēng) 對(duì)應油(yóu)缸

7mpa 低壓(yā)液壓缸(gāng)

14mpa 中(zhōng)壓液壓缸 cx, ho, ro系(xì)列

21mpa 高(gāo)壓液壓缸(gāng) hro系列

常用(yòng)計算公式：

示意圖 計算公式 推力：f1=a1×p1×q (kgf)

拉(lā)力：f2=a2×p2×q (kgf)

推(tuī)側活(huó)塞受(shòu)壓面積(jī)：a1=πd2/4 =0.785d2 (c㎡)

拉側活塞受壓(yā)面(miàn)積：a2=π(d2-d2)/4 =0.785(d2-d2) (c㎡)

液(yè)壓缸内徑(jìng)，即活(huó)塞直(zhí)徑：d (cm)

活(huó)塞杆直徑(jìng)：d (cm)

推側壓力(lì)：p1 (kgf/c㎡)

拉側(cè)壓力：p2 (kgf/c㎡)

效率(lǜ)：q

注：1：油缸實際出(chū)力低于理論出(chū)力

2：效率，在慣性(xìng)力小(xiǎo)的場合取(qǔ)80%，慣性力大的場(chǎng)合取(qǔ)60%

缸油分類(lèi)說明： 使用壓力 類别(bié)名稱(chēng) 對應油缸

7mpa 低壓(yā)液壓(yā)缸 mo系列

2：效率，在(zài)慣性力小(xiǎo)的場(chǎng)合取(qǔ)80%，慣(guàn)性力大(dà)的場合取(qǔ)60%